简述胶印印刷的工艺过程以及印刷技巧

2021-11-05 11:30:13
印刷行业中的竞争越来越激烈,胶印技术也越来越成熟。南京印刷厂认为,为了提高产品质量,通常有必要从印刷细节中仔细考虑生产附件和工艺技术。数字快速印刷,胶印具有较小的印刷压力,较小的印刷变形值,良好的原始渲染效果,色调柔和,网点清晰,印刷层丰富,印刷速度快,损耗低等优点,因此得到了广泛的应用。各种产品的印刷特别适合于印刷颜色过渡点版本,线条,小文本等。
南京印刷厂
一、设计工艺技术控制
1.印刷的实心版面应避免使用相同颜色的小字符,线条和过渡点,以免产生压力,墨水量无法平衡,浆糊变大,点变大或墨水层不够厚,这会影响产品质量。
2.印版之间有一个叠印部分。其中一块板的套印边缘必须适当延伸,以克服由于套印不准确而导致的“白色”边缘。
3.以四种颜色打印时,在制作胶片时要注意电缆的角度。南京印刷厂告诉大家,通常,电缆角度为Y90°,M45°,C75°和K15°。通常,主色调屏幕的角度为45°。
二、印刷工艺控制
1.控制打印环境的温度和湿度。
南京印刷厂告诉大家,控制生产车间的温度和湿度是提高产品套印精度的重要部分。胶印车间的温度和湿度应相对平衡。温度应保持在20至25°C之间,湿度应保持在50%至60%之间。
2.合理选择胶版PS版本。PS板在胶版印刷中起着重要作用。它主要由两个感光层和一个板底组成。厚度通常为0.15至0.3mm。要求曝光后的光敏层应具有良好的亲脂性,并且碱也应良好。亲水的。PS板应满足以下基本特性:平面布局,厚度均匀,尺寸稳定,不易变形,表面清洁,点减少性好,印刷耐久性高,印刷期间的油墨平衡性好且不易弄脏。
3.合理选择毯子。橡皮布作为压印介质对胶印产品的质量影响很大。选择正确的毯子在提高产品质量方面起着重要作用。毯子由合成橡胶和机织织物组成,并且机织织物层通常是通过将3至4层织物层压到合成橡胶上而形成的。橡皮布的选择应基于外观质量好,平整度高,弹性好,油墨转移性好,压缩永久变形小,拉伸强度高,伸长率低和表面橡胶性能良好的原则。
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