胶印机遇到混色状况是什么导致的？如何预防？

印刷厂有许多的印刷设备，其中就有就比较常用恶双色或多色胶印机，如果胶印机遇到混色状况，这会是什么导致的?如何预防?这里，谈一谈南京印刷厂的看法。

对于双色或多色机器，套印方法通常是湿式堆叠类型，而不是单色机的湿式堆叠方法。典型的墨水定影速度为十分钟或更长。对于多色机器，两种颜色之间的时间仅约1秒。在这么短的时间内，绝对不可能将压纹油墨完全固定在纸张表面上，这是混色现象的基础。

1、与各色组油墨粘度有关

通常，油墨的颜色顺序应以高至低的粘度排列，以防止后一种颜色的油墨吸收前一种颜色的油墨。但是，当限制原稿时，有必要使原稿的颜色偏向墨水(例如青色)。安排颜色顺序时，应打印青色。在这种情况下，应认为青色粘度太大，应在墨水中添加一定量的脱模剂。为了降低粘度，防止混色。

2、与墨水深度和着色率有关

南京印刷厂告诉大家，实际生产中家用油墨的着色率低于标准着色率指数。为了在打印中获得相同的固体密度值，必须增加墨水量，即增加墨水的厚度。当油墨未干燥时，油墨层越厚，外力(印刷压力)越容易破裂，并且容易发生混色。

3、与油墨干燥性能有关

在实际生产中，油墨的早期干燥非常严重，应特别注意天蓝色油墨。当机器运行时，特别是在夏天，橡胶辊会逐渐变热。油墨开始在橡胶辊上改变，并且粘度逐渐增加，这在转移到橡皮布后更加严重。这通常会导致颜色混合。例如，当J2205机器打印红色或绿色时，打印是正常的，但是当打印一定数量(几千)时，请仔细观察洋红色墨水逐渐变暗。为了解决该问题，操作者需要掌握墨水的干燥性能。

4、印刷时必须注意水墨平衡

如果墨水平衡失控，“水”和“墨水”将变大，并且残留在墨水辊上的墨水将相应增加，这等效于增加墨水辊的直径并增加墨水辊的直径。墨辊。墨辊。辊之间的压力导致越来越多的墨辊。太热。干燥越容易，墨水的粘度就越高，从而导致一系列恶性循环，这些恶性循环很容易引起混色。

5、版面的清洁要做好

南京印刷厂打印时，必须调节水和墨辊的压力，并注意润版液的pH值，以防止印版的两侧变脏。如果两边的毛坯都很脏，请将它们转移到橡皮布和压印滚筒上，然后再转移到另一套墨辊上，这也会引起颜色混合。另外，在制作印版时，信号条和色标也印在印版上。正常打印时，可以将其取出以防止混色。