以下两种造成印刷刀线问题的各种因素

2021-07-08 11:25:11

一、油墨因素


1、油墨黏度的影响


油墨黏度应与印刷速度相匹配,油墨黏度过高,对印版滚筒的黏附性过强,不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净,印刷出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度,一般隔20分钟~30分钟测量一次。


2、油墨干燥性的影响


油墨干燥过快,容易出现结皮现象,如果结皮在油墨循环过程中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,产生印刷刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽,更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率,要经常搅拌墨槽中的油墨;根据需要加入适量慢干剂;如有条件,还可加装密封盖,能够有效地控制和减少印刷刀线故障。


3、油墨细度的影响


颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度,在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常出现刀线故障。


4、油墨活性的影响


在油墨生产过程中,一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗,清除其表面的活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。


5、油墨质量的影响


油墨储存时过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨发生沉淀。在印刷过程中,油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线,需要更换油墨。


二、印版因素


1、版面光洁度的影响


凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨干净,在印刷过程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净,严重时会损坏刮墨刀,从而形成刀线。对于因印版表面粗糙而导致的印刷刀线,可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版,但一般情况下最好不要打磨印版,以免损伤印版。


2、铬层硬度的影响


制版时,如果镀铬时过长,印版表面铬层的硬度太高,容易损伤刮墨刀,印刷上就会出现变化不定的刀线。相反,如果镀铬时过短,印版表面铬层太软,刮墨刀容易损伤印版,在印刷上就会出现固定的刀线。


3、版面清洁度的影响


制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上,在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀,从而生刀线。版上机印刷前,最好先用溶剂将其彻底清洗一遍,将油污和杂质清除干净,以减少印刷刀线故障的生。


4、机械加工精度的影响


印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障,且难以检测或不易检查到,故容易被忽视,实际操作时,可上机检查。此外,还应严格控制好印版的安装精度,以免由于同心度误差超标,在高速印刷时对刮墨刀生过大的冲击而造成印刷刀线故障的发生。


首页
联系我们